MICADO entwickelt Formwerkzeuge für die Composite-Fertigung komplett im eigenen Haus. Von der ersten Idee über die CAD-Konstruktion und Simulation bis hin zur Fertigung, Montage, Qualitätsprüfung und Auslieferung entstehen alle Arbeitsschritte unter einem Dach. So greifen Planung und Produktion nahtlos ineinander – für kurze Wege, effiziente Abläufe und gleichbleibend hohe Qualität.
Welches Werkzeugkonzept trägt, entscheidet der Prozess: Injektionsdruck, Faserablage und Temperaturführung stellen jeweils andere Anforderungen an Dichtkonzept, Steifigkeit und Temperierung. Alle drei Verfahren entwickeln und fertigen wir im eigenen Haus.
Resin Transfer Moulding (RTM) stellt höchste Anforderungen an den Werkzeugbau. Das trockene Faserhalbzeug wird in eine geschlossene Kavität eingelegt, bevor das Harz unter Druck injiziert wird. Präzise RTM-Werkzeuge sorgen für eine gleichmäßige Harzverteilung, optimale Temperierung und reproduzierbare Bauteilqualität.
Wir entwickeln hochpräzise Werkzeughälften mit optimierter Harzführung, simulierten Fließkanälen und integrierter Sensorik für Druck, Temperatur und Aushärtegrad. Das ermöglicht kurze Zykluszeiten, maximale Prozesssicherheit und eine lückenlose Dokumentation – ideal für anspruchsvolle Faserverbundbauteile.
Beim Nasspressverfahren sind präzise Presswerkzeuge entscheidend für eine faltenfreie Bauteilqualität. Die Werkzeuggeometrie steuert den Faserverlauf, die Harzverteilung und den kontrollierten Harzaustritt.
Wir entwickeln Werkzeuge für das Nasspressen mit optimal ausgelegten Presskanten, Niederhaltern und Entlüftungswegen. Die Konstruktion ist auf die tatsächlichen Presskräfte abgestimmt und gewährleistet höchste Maßhaltigkeit sowie reproduzierbare Prozesse. Hochwertige Formflächen für Sichtbauteile und austauschbare Verschleißeinsätze sorgen für eine lange Werkzeugstandzeit und wirtschaftliche Instandhaltung.
Mini-Autoklaven von MICADO ermöglichen Autoklav-Prozesse im Labormaßstab für Forschung, Prototypenbau, Materialentwicklung und Kleinserien. Sie bilden Druck- und Temperaturprofile der Serienfertigung präzise nach und liefern übertragbare Versuchsergebnisse.
Unsere Labor-Autoklaven bieten exakte Temperatur- und Druckregelung, reproduzierbare Prozessführung sowie eine lückenlose Protokollierung. Kompakte Bauweise, hohe Bedienerfreundlichkeit und individuell abgestimmte Sicherheitstechnik machen sie zur idealen Lösung für Institute, Labore und Entwicklungsabteilungen.
Unsere Lösungen sind exakt auf Ihre Bauteile, Toleranzanforderungen und Produktionsbedingungen abgestimmt – von der mechanischen Lehre bis hin zur sensor- oder kamerabasierten Prüfanlage.
Jedes Werkzeug wird für ein konkretes Bauteil und ein konkretes Verfahren konstruiert – keine angepassten Standardaufbauten, keine Kompromisse an der Kavität
Eindeutige Einlegepositionen, definierte Anschläge und dokumentierte Prozessfenster machen die Bauteilqualität unabhängig vom Bediener und von der Schicht.
Von der Konstruktion über die Erprobung bis zur finalen Freigabe wird jedes Werkzeug konsequent auf Maßhaltigkeit, Funktion und Prozesssicherheit ausgelegt.
Gehärtete Dicht- und Trennflächen, austauschbare Verschleißelemente und wartungsgerechte Zugänge sichern Maßhaltigkeit über tausende Zyklen.
Kurze Entscheidungswege zwischen Konstruktion und Werkstatt verkürzen Abstimmungsschleifen und halten Termine auch bei Änderungen belastbar.
Composite Engineering, Werkzeugbau, Vorrichtungsbau und Messtechnik in einem Haus – mit einem Ansprechpartner über die gesamte Projektlaufzeit.
Ob RTM-Werkzeug mit simulierter Harzführung, Nasspresswerkzeug für Sichtbauteile oder Mini-Autoklav für die Materialentwicklung – jedes Werkzeug wird konsequent auf den späteren Fertigungsprozess ausgelegt. Von der ersten Konzeption über CAD-Konstruktion und Simulation bis hin zu Werkzeugbau, Erprobung und Abnahme übernimmt MICADO die Gesamtverantwortung – mit einem festen Ansprechpartner während der gesamten Projektlaufzeit.
Das Ergebnis sind langlebige und prozesssichere Formwerkzeuge mit hoher Maßhaltigkeit, dokumentierten Prozessfenstern und durchdachten Lösungen für spätere Produktänderungen, etwa durch austauschbare Werkzeugeinsätze. So entstehen Werkzeuge, die sich im täglichen Einsatz bewähren – in der Luftfahrt, Automotive, im Motorsport, in Forschungseinrichtungen und im Sondermaschinenbau.
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