MICADO développe des moules pour la fabrication de composites entièrement en interne. De l'idée initiale à la conception CAO et à la simulation, jusqu'à la fabrication, l'assemblage, le contrôle qualité et la livraison, toutes les étapes sont réalisées sous un même toit. Ainsi, la planification et la production s'articulent parfaitement, garantissant des circuits courts, des processus efficaces et une qualité élevée et constante.
C'est le processus qui détermine le concept d'outillage approprié : la pression d'injection, le drapage des fibres et la gestion de la température imposent des exigences différentes en termes de système d'étanchéité, de rigidité et de régulation thermique. Nous développons et fabriquons ces trois procédés en interne.
Le Resin Transfer Moulding (RTM) impose des exigences très strictes en matière de conception d'outillages. La préforme sèche est insérée dans une cavité fermée avant que la résine ne soit injectée sous pression. Des outils RTM précis assurent une répartition homogène de la résine, une régulation thermique optimale et une qualité de pièce reproductible.
Nous développons des demi-moules de haute précision avec une gestion optimisée de la résine, des canaux d'écoulement simulés et des capteurs intégrés pour la pression, la température et le degré de polymérisation. Cela permet de réduire les temps de cycle, d'assurer une sécurité de processus maximale et une documentation complète – idéal pour les pièces composites exigeantes.
Dans le cadre du moulage par compression humide, des outils de pressage précis sont essentiels pour garantir une qualité de pièce sans plis. La géométrie de l'outil contrôle l'orientation des fibres, la répartition de la résine et l'évacuation contrôlée de celle-ci.
Nous développons des outils pour le moulage par compression humide avec des bords de pressage, des serre-flans et des voies d'évacuation d'air optimisés. La conception est adaptée aux forces de pressage réelles et garantit une précision dimensionnelle maximale ainsi que des processus reproductibles. Des surfaces de moule de haute qualité pour les pièces visibles et des inserts d'usure remplaçables assurent une longue durée de vie des outils et une maintenance économique.
Les mini-autoclaves MICADO permettent de réaliser des processus d'autoclavage à l'échelle du laboratoire pour la recherche, le prototypage, le développement de matériaux et les petites séries. Ils reproduisent avec précision les profils de pression et de température de la production en série et fournissent des résultats d'essai transposables.
Nos autoclaves de laboratoire offrent un contrôle précis de la température et de la pression, une gestion reproductible des processus ainsi qu'un enregistrement complet des données. Leur conception compacte, leur grande facilité d'utilisation et leurs systèmes de sécurité personnalisés en font la solution idéale pour les instituts, les laboratoires et les services de développement.
Nos solutions sont parfaitement adaptées à vos composants, à vos exigences de tolérance et à vos conditions de production – du gabarit mécanique aux systèmes de contrôle par capteurs ou caméras.
Chaque outil est conçu pour une pièce et un procédé spécifiques : pas de structures standard adaptées, aucun compromis sur la cavité.
Des positions de placement claires, des butées définies et des fenêtres de processus documentées permettent d'obtenir une qualité de pièce constante, indépendamment de l'opérateur ou de l'équipe de travail.
De la conception aux essais jusqu'à la validation finale, chaque outil est systématiquement optimisé pour garantir précision dimensionnelle, fonctionnalité et fiabilité du processus.
Des surfaces d'étanchéité et de séparation trempées, des éléments d'usure interchangeables et des accès facilitant la maintenance garantissent la précision dimensionnelle sur des milliers de cycles.
La proximité entre le bureau d'études et l'atelier permet de réduire les boucles de validation et de garantir le respect des délais, même en cas de modifications.
Ingénierie des composites, fabrication d'outillages, conception de gabarits et métrologie sous un même toit, avec un interlocuteur unique pour toute la durée du projet.
Qu'il s'agisse d'un moule RTM avec injection de résine simulée, d'un moule de compression à chaud pour pièces de finition ou d'un mini-autoclave pour le développement de matériaux, chaque outil est systématiquement conçu en fonction du futur processus de fabrication. De la conception initiale à la construction CAO et à la simulation, jusqu'à la fabrication, aux essais et à la réception, MICADO assume l'entière responsabilité du projet, avec un interlocuteur unique tout au long de sa durée.
Le résultat : des moules durables et fiables, offrant une grande précision dimensionnelle, des fenêtres de processus documentées et des solutions intelligentes pour d'éventuelles modifications ultérieures, comme des inserts interchangeables. C'est ainsi que nous créons des outils qui font leurs preuves au quotidien, que ce soit dans l'aéronautique, l'automobile, le sport automobile, la recherche ou la construction de machines spéciales.
MICADO SMART ENGINEERING GMBH
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