Eine universelle Spannvorrichtung – auch Vakuumspanntisch oder Multipoint-Spannsystem genannt – spannt das Bauteil nicht vollflächig, sondern punktuell über runde Vakuumsauger, die sich aktiv oder passiv an die lokale Krümmung anpassen.
MICADO baut diese Systeme für die Fräsbearbeitung von CFK- und GFK-Strukturen, einschließlich Auslegung der Aufnahmepunkte und Anbindung an die Maschinensteuerung.
Jeder Sauger sitzt auf einem eigenen Aktuator und wird zumindest eindimensional auf die passende Höhe gefahren. So bildet die Vorrichtung die Bauteiloberfläche nach – punktuell, in typischen Rasterabständen von 200 mm bis 500 mm.
AKTIVE und PASSIVE Lösungen
Genauigkeit bis zu 0,1 mm
Maßgeschneiderte Tischgröße und Aktuator-Positionen
Multi-End-Effektor
Versiegelt für Nassbearbeitung
Schwenkbarer Saugnapf
Hohe Steifigkeit für Bohren und Fräsen
Geringe Wartung durch hochwertige Komponenten
Hublänge bis zu 2 m
Schneller und einfacher Austausch des Aktuators
Abhängig von den Anforderungen an Bauteil, Taktzeit und Bearbeitungsstrategie fällt die Wahl auf ein aktives oder ein passives Vakuumspannsystem.
Für schnelle und flexible Automatisierungsaufgaben bieten Aktuatoren mit Servo-Antrieb in Kombination mit einer BECKHOFF-Steuerung und HMI eine leistungsfähige und präzise Lösung für industrielle Anwendungen.
Für robuste und wirtschaftliche Automatisierungsaufgaben bieten pneumatisch geklemmte Aktuatoren ohne eigene Antriebsachse eine zuverlässige und kosteneffiziente Lösung für industrielle Anwendungen.
Auslegung, Aktuatorauswahl und Praxisbeispiele aus der Vakuumspanntechnik - ausführlich im MICADO Blog.
Sind die Bauteile zu Projektbeginn bekannt, stimmen wir die Aktuatorpositionen exakt auf deren Form und Bearbeitungsstrategie ab.
Das Ergebnis: weniger Sauger, eine bessere Werkstückspannung beim Fräsen und eine präzise, kollisionsfreie Positionierung nahe am Werkzeug.
Die hohe Flexibilität im System ermöglicht selbst die unkomplizierte Umsetzung einfacher Gitterpositionen – schnell und effizient.
Alternativ zum Rundsauger lässt sich an jeder Position ein individuelles Hardtool aufsetzen. Das vereinfacht die Bauteilpositionierung und verbessert die Unterstützung im monolithischen Bereich – Vibrationen beim Zerspanen werden wirksam unterdrückt.
Frei beweglich, in verschiedenen Größen verfügbar.
Für flächigen Support und exakte Bauteilausrichtung.
Die modulare und frei konfigurierbare Architektur des Octopus FlexGrid erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien über den Konfigurationsdatensatz. Der Einsatzbereich reicht über die Zerspanung hinaus auf Schweißen, Montieren und Prüfen.
Läuft ein Bauteilprogramm aus, wird die Vorrichtung für das nächste Projekt umkonfiguriert statt verschrottet.
Pin-Konfiguration adaptiv
Freiformgeometrien
Wiederholgenau ±0,05
Großflächige Composites
MICADO SMART ENGINEERING GMBH
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