COMPOSITE TOASTER

Composite Toaster — Aushärten ohne Großofen, geregelt direkt am Werkzeug.

Direktbeheiztes, PID-geregeltes Aushärtesystem für Composite-Bauteile in Labor, Entwicklung und Kleinserie. Entstanden aus der Praxis unseres Werkzeug- und Vorrichtungsbaus — derzeit als Technologieträger im Einsatz, die nächste Gerätegeneration ist in Entwicklung.

01 · Ausgangslage

Warum der Großofen
für Labor und Kleinserie überdimensioniert ist.

Das Problem

Großvolumig. Energieintensiv. Unflexibel.

X

Autoklav und Großofen sind fürdie Serienfertigung ausgelegt — für kleine Chargen überdimensioniert.

X

Beheizt wird der gesamte Ofenraum, unabhängig von der Bauteilgröße.

X

Lange Vorlauf- und Auskühlzeiten verzögern jeden Materialtest.

X

Druckbehälter-, Druckluft- und Hallentechnik erfordern hohe Investitionen — für Labor und Kleinserie kaumdarstellbar.

X

Wenig Flexibilität bei häufigen Bauteil- und Materialwechseln.

DIE LÖSUNG — COMPOSITE TOASTER

Direktbeheizt. Kompakt. Plug-In.

Heizpatronen direkt im Werkzeug — die Wärme entsteht dort, wo das Bauteil sie braucht.

Beheizt wird das Werkzeug, nicht ein ganzer Ofenraum. Das tatsächliche Einsparpotenzial gegenüber dem Großofen ermitteln wir derzeit messtechnisch.

Kein Autoklav, keine Druckluft, kein Hallenumbau — Aufstellung im Bestand, Anschluss an die vorhandeneElektroinstallation.

PID-geregelte, mehrstufige Aushärteprofile — reproduzierbar für Ihr Werkzeug und Harzsystem.

Kompaktes, mobiles Format für Labor, Entwicklung und Kleinserie.

02 · Technologie

Direkt geheizt.
PID-geregelt.

Modularer Aufbau

Heizen. Halten. Kühlen.

Das definierte Aushärteprofil sorgt für eine kontrollierte und gleichmäßige thermische Behandlung des Materials. Die Temperatur wird zunächst schonend auf 130 °C angehoben, für kurze Zeit konstant gehalten und anschließend kontrolliert wieder abgesenkt.

Hinweis: Beispiel eines Aushärte- und Abkühlprofils. Die tatsächlichen Prozessparameter sind abhängig von Werkzeug, Material, Bauteilmasse und Harzsystem.

45 Min. Aufheizphase für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
5 Min. Haltezeit bei 130 °C für den eigentlichen Aushärteprozess
30 Min. kontrollierte Abkühlung zur schonenden Stabilisierung des Bauteils
AUSHÄRTEPROFIL TEMP. °C ZEIT · MIN 20 60 100 130 HEIZEN HALTEN KÜHLEN 130 °C 45 min 5 min 30 min
03 · Technische Daten

Technische Daten.

Eckdaten des aktuellen Technologieträgers. Die finale Auslegung richtet sich nach Bauteil und Werkzeug; die Angaben beschreiben den Entwicklungsstand und sind keine zugesicherten Eigenschaften eines Seriengeräts.

Max. Temperatur
bis 200 °C
Regelung
integrierter  PID-Controller, mehrstufige Profile
Bauteilgröße
bis 1,5 m (anwendungsabhängig)
Anzeige
Temperatur- und Drucksignale
Leistungsauslegung
anwendungsabhängig nach Werkzeug und Heizzonen
Sicherheit
hardwareseitige Übertemperaturüberwachung
Heizmethode
Heizpatronen direkt im Werkzeug
09 · Kontakt

Sprechen wir über
Ihre Anwendung.

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Ansprechpartner · COMPOSITE TOASTER

Antoine Dubois

Head of Sales
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Broschüre COMPOSITE TOASTER

Die offizielle Produkt­broschüre zum Composite Toaster — technische Daten,  und Spezifikationen.

Stand 2026
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