COMPOSITE TOASTER

Composite Toaster — Aushärten ohne Großofen, geregelt direkt am Werkzeug.

Direktbeheiztes, PID-geregeltes Aushärtesystem für Composite-Bauteile in Labor, Entwicklung und Kleinserie. Entstanden aus der Praxis unseres Werkzeug- und Vorrichtungsbaus — derzeit als Technologieträger im Einsatz, die nächste Gerätegeneration ist in Entwicklung.

01 · Ausgangslage

Warum der Großofen
für Labor und Kleinserie überdimensioniert ist.

Das Problem

Großvolumig. Energieintensiv. Unflexibel.

X

Autoklav und Großofen sind fürdie Serienfertigung ausgelegt — für kleine Chargen überdimensioniert.

X

Beheizt wird der gesamte Ofenraum, unabhängig von der Bauteilgröße.

X

Lange Vorlauf- und Auskühlzeiten verzögern jeden Materialtest.

X

Druckbehälter-, Druckluft- und Hallentechnik erfordern hohe Investitionen — für Labor und Kleinserie kaumdarstellbar.

X

Wenig Flexibilität bei häufigen Bauteil- und Materialwechseln.

DIE LÖSUNG — COMPOSITE TOASTER

Direktbeheizt. Kompakt. Plug-In.

✓

Heizpatronen direkt im Werkzeug — die Wärme entsteht dort, wo das Bauteil sie braucht.

✓

Beheizt wird das Werkzeug, nicht ein ganzer Ofenraum. Das tatsächliche Einsparpotenzial gegenüber dem Großofen ermitteln wir derzeit messtechnisch.

✓

Kein Autoklav, keine Druckluft, kein Hallenumbau — Aufstellung im Bestand, Anschluss an die vorhandeneElektroinstallation.

✓

PID-geregelte, mehrstufige Aushärteprofile — reproduzierbar für Ihr Werkzeug und Harzsystem.

✓

Kompaktes, mobiles Format für Labor, Entwicklung und Kleinserie.

02 · Technologie

Direkt geheizt.
PID-geregelt.

Modularer Aufbau

Heizen. Halten. Kühlen.

Das definierte Aushärteprofil sorgt für eine kontrollierte und gleichmäßige thermische Behandlung des Materials. Die Temperatur wird zunächst schonend auf 130 °C angehoben, für kurze Zeit konstant gehalten und anschließend kontrolliert wieder abgesenkt.

Hinweis: Beispiel eines Aushärte- und Abkühlprofils. Die tatsächlichen Prozessparameter sind abhängig von Werkzeug, Material, Bauteilmasse und Harzsystem.

▸
45 Min. Aufheizphase für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
▸
5 Min. Haltezeit bei 130 °C für den eigentlichen Aushärteprozess
▸
30 Min. kontrollierte Abkühlung zur schonenden Stabilisierung des Bauteils
AUSHÄRTEPROFIL TEMP. °C ZEIT · MIN 20 60 100 130 HEIZEN HALTEN KÜHLEN 130 °C 45 min 5 min 30 min
03 · Technische Daten

Technische Daten.

Eckdaten des aktuellen Technologieträgers. Die finale Auslegung richtet sich nach Bauteil und Werkzeug; die Angaben beschreiben den Entwicklungsstand und sind keine zugesicherten Eigenschaften eines Seriengeräts.

Max. Temperatur
bis 200 °C
Regelung
integrierter  PID-Controller, mehrstufige Profile
Bauteilgröße
bis 1,5 m (anwendungsabhängig)
Anzeige
Temperatur- und Drucksignale
Leistungsauslegung
anwendungsabhängig nach Werkzeug und Heizzonen
Sicherheit
hardwareseitige Übertemperaturüberwachung
Heizmethode
Heizpatronen direkt im Werkzeug
09 · Kontakt

Sprechen wir über
Ihre Anwendung.

Termin, Live-Demo, technische Klärung — Antoine Dubois ist Ihr direkter Ansprechpartner für den Composite Toaster.
Alternativ: Broschüre herunterladen und in Ruhe lesen.

Ansprechpartner · COMPOSITE TOASTER

Antoine Dubois

Head of Sales
Download · PDF

Broschüre COMPOSITE TOASTER

Die offizielle Produkt­broschüre zum Composite Toaster — technische Daten,  und Spezifikationen.

Stand 2026
Broschüre herunterladen