COMPOSITE TOASTER

Composite Toaster — Polimerizzazione senza forni di grandi dimensioni, controllata direttamente sullo stampo.

Sistema di polimerizzazione a riscaldamento diretto con controllo PID per componenti in composito in ambito di laboratorio, sviluppo e piccola serie. Nato dall'esperienza nella nostra costruzione di stampi e attrezzature, è attualmente in uso come dimostratore tecnologico; la prossima generazione di dispositivi è in fase di sviluppo.

01 · Situazione di partenza

Perché il forno di grandi dimensioni
è sovradimensionato per laboratori e piccole serie.

Il problema

Voluminoso. Ad alta intensità energetica. Poco flessibile.

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L'autoclave e i forni di grandi dimensioni sono progettati per la produzione in serie e risultano sovradimensionati per i piccoli lotti.

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Viene riscaldato l'intero vano del forno, indipendentemente dalle dimensioni del componente.

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I lunghi tempi di riscaldamento e raffreddamento rallentano ogni test sui materiali.

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Le tecnologie per recipienti a pressione, aria compressa e impianti industriali richiedono investimenti elevati, difficilmente sostenibili per laboratori e piccole serie.

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Scarsa flessibilità in caso di frequenti cambi di componente e materiale.

La soluzione — Octopus FlexGrid

Riscaldamento diretto. Compatto. Plug-in.

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Cartucce riscaldanti direttamente nello stampo: il calore viene generato esattamente dove serve al componente.

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A essere riscaldato è lo stampo, non l'intero vano del forno. Stiamo attualmente misurando l'effettivo potenziale di risparmio rispetto ai forni di grandi dimensioni.

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Nessun autoclave, nessuna aria compressa, nessuna modifica ai locali: installazione nell'esistente e collegamento all'impianto elettrico già presente.

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Profili di indurimento multistadio controllati tramite PID: riproducibili per il vostro stampo e sistema di resina.

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Formato compatto e mobile per laboratori, sviluppo e piccole serie.

02 · Tecnologia

Riscaldamento diretto.
Controllato tramite PID.

Struttura modulare

Riscaldamento. Mantenimento. Raffreddamento.

Il profilo di indurimento definito garantisce un trattamento termico controllato e uniforme del materiale. La temperatura viene inizialmente portata gradualmente a 130 °C, mantenuta costante per un breve periodo e infine abbassata in modo controllato.

Nota: Esempio di profilo di indurimento e raffreddamento. I parametri di processo effettivi dipendono dallo stampo, dal materiale, dalla massa del componente e dal sistema di resina.

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45 min di fase di riscaldamento per una distribuzione uniforme della temperatura
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5 min di mantenimento a 130 °C per il processo di indurimento vero e proprio
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30 min di raffreddamento controllato per una stabilizzazione delicata del componente
AUSHÄRTEPROFIL TEMP. °C ZEIT · MIN 20 60 100 130 HEIZEN HALTEN KÜHLEN 130 °C 45 min 5 min 30 min
03 · Dati tecnici

Dati tecnici.

Dati principali dell'attuale dimostratore tecnologico. Il dimensionamento finale dipende dal componente e dallo stampo; le indicazioni descrivono lo stato di sviluppo e non costituiscono caratteristiche garantite di un dispositivo di serie.

Temperatura max.
2.000 mm
Regolazione
controller PID integrato, profili a più stadi
Dimensioni del componente
fino a 1,5 m (in base all'applicazione)
Visualizzazione
Segnali di temperatura e pressione
Dimensionamento della potenza
in base all'applicazione, allo stampo e alle zone di riscaldamento
Sicurezza
monitoraggio hardware della sovratemperatura
Metodo di riscaldamento
Cartucce riscaldanti integrate nello stampo
09 · Contatto

Parliamo della
vostra applicazione.

Per appuntamenti, demo dal vivo o chiarimenti tecnici, Antoine Dubois è il vostro referente diretto per il Composite Toaster.
In alternativa, scaricate la brochure per consultarla con calma.

Contatti · COMPOSITE TOASTER

Antoine Dubois

Responsabile Vendite
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Brochure COMPOSITE TOASTER

La brochure ufficiale del prodotto Composite Toaster: dati tecnici e specifiche.

Aggiornato al 2026
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