COMPOSITE TOASTER

Composite Toaster — Durcissement sans four industriel, régulé directement sur le moule.

Système de durcissement à chauffage direct et régulation PID pour pièces composites en laboratoire, développement et petite série. Issu de l'expérience de notre atelier de fabrication d'outillages — actuellement utilisé comme démonstrateur technologique, la prochaine génération d'appareils est en cours de développement.

01 · Contexte

Pourquoi le four industriel
est surdimensionné pour le laboratoire et la petite série.

Le problème

Volumineux. Énergivore. Rigide.

X

L'autoclave et le four industriel sont conçus pour la production de masse — ils sont surdimensionnés pour les petits lots.

X

C'est l'ensemble du volume du four qui est chauffé, indépendamment de la taille de la pièce.

X

Les longs temps de montée en température et de refroidissement ralentissent chaque test de matériau.

X

Les équipements sous pression, l'air comprimé et les infrastructures d'atelier nécessitent des investissements élevés — difficilement justifiables pour un laboratoire ou une petite série.

X

Faible flexibilité en cas de changements fréquents de pièces et de matériaux.

La solution — Octopus FlexGrid

Chauffage direct. Compact. Prêt à l'emploi.

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Cartouches chauffantes intégrées directement dans le moule — la chaleur est générée là où la pièce en a besoin.

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C'est le moule qui est chauffé, et non tout un four. Nous mesurons actuellement le potentiel d'économie réel par rapport à un four industriel.

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Pas d'autoclave, pas d'air comprimé, pas de transformation d'atelier — installation sur site existant, raccordement à l'installation électrique en place.

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Profils de durcissement multi-étapes à régulation PID — reproductibles pour votre moule et votre système de résine.

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Format compact et mobile pour le laboratoire, le développement et la petite série.

02 · Technologie

Chauffage direct.
Régulation PID.

Conception modulaire

Chauffage. Maintien. Refroidissement.

Le profil de durcissement défini assure un traitement thermique contrôlé et homogène du matériau. La température est d'abord augmentée progressivement jusqu'à 130 °C, maintenue constante pendant une courte période, puis abaissée de manière contrôlée.

Remarque : Exemple de profil de durcissement et de refroidissement. Les paramètres réels du processus dépendent de l'outillage, du matériau, de la masse de la pièce et du système de résine.

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45 min de phase de chauffe pour une répartition uniforme de la température
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5 min de maintien à 130 °C pour le processus de durcissement proprement dit
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30 min de refroidissement contrôlé pour une stabilisation en douceur de la pièce
AUSHÄRTEPROFIL TEMP. °C ZEIT · MIN 20 60 100 130 HEIZEN HALTEN KÜHLEN 130 °C 45 min 5 min 30 min
03 · Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques.

Données clés du démonstrateur technologique actuel. Le dimensionnement final dépend de la pièce et de l'outillage ; ces informations reflètent l'état actuel du développement et ne constituent pas des caractéristiques garanties pour un appareil de série.

Température max.
2 000mm
Régulation
régulateur PID intégré, profils multi-étapes
Taille de la pièce
jusqu'à 1,5 m (selon l'application)
Affichage
Signaux de température et de pression
Dimensionnement de la puissance
selon l'application, l'outillage et les zones de chauffe
Sécurité
surveillance matérielle de la surchauffe
Méthode de chauffage
Cartouches chauffantes intégrées à l'outillage
04 · Contact

Parlons de
votre application.

Rendez-vous, démonstration en direct, questions techniques — Antoine Dubois est votre interlocuteur privilégié pour le Composite Toaster.
Alternative : téléchargez la brochure pour la consulter à votre rythme.

Contact · COMPOSITE TOASTER

Antoine Dubois

Responsable des ventes
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Brochure COMPOSITE TOASTER

La brochure officielle du Composite Toaster — données techniques et spécifications.

Version 2026
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