Dispositivi di bloccaggio
/ Dispositivi di fresatura

Il posizionamento preciso dei componenti sull'attrezzatura è estremamente importante per la qualità della lavorazione. Di solito, sul componente sono presenti caratteristiche (fori, incavi, battute precise...) che trovano poi il loro corrispettivo sull'attrezzatura.

• CONVENZIONALE
  — Posizionamento semplice
  — Elemento di posizionamento parte integrante dell'attrezzatura
  — Elevata precisione di ripetibilità
  
• UNIVERSALE
  + Il posizionamento è una sfida particolare
  + Le posizioni delle ventose sono adatte solo in misura limitata, in quanto si trovano su punti di griglia fissi
  + Sono necessari elementi ausiliari come adattatori regolabili o utensili
  + Eccezione: MICADO OCTOPUS con posizioni individuali

La qualità della fresatura ha molti fattori che la influenzano. In primo luogo, la macchina e l'utensile di fresatura, così come i parametri di taglio utilizzati, sono decisivi. Tuttavia, anche l'attrezzatura di serraggio ha un'influenza non trascurabile.

• CONVENZIONALE
  — Possibili velocità di lavorazione elevatissime
  — Il serraggio su ampia superficie previene vibrazioni e deformazioni
  — Superficie di serraggio necessaria vicino al bordo di fresatura
  — Anche la sporgenza deve essere serrata
  
• UNIVERSALE
  + Attrezzatura altamente rilevante per il processo
  + Pochi punti di serraggio / piccola superficie di appoggio
  + Rischio di deformazione e vibrazione
  + Il ritorno elastico durante la foratura e le vibrazioni portano a segni di vibrazione o delaminazioni
  + Uno stretto coordinamento tra attrezzatura e parametri di fresatura è necessario per un processo buono e stabile

I tempi di fresatura netti si riferiscono ai tempi di un intero processo di post-lavorazione di componenti in fibra composita, durante i quali la fresatrice è in fase di asportazione di truciolo. Va notato che, soprattutto nell'industria aeronautica, si lavora solitamente con lotti di dimensione 1. Ciò significa che non vengono mai fresati due pezzi uguali in successione, ma si pensa sempre in termini di "shipset". Un shipset include tutti i componenti necessari in seguito per l'assemblaggio di un sottogruppo.

• CONVENZIONALE
  — Tempi di fresatura netti ridotti a causa di frequenti riattrezzaggi
  — Due aree di lavoro all'interno della fresatrice riducono i tempi di inattività
  — In alternativa, è possibile utilizzare sistemi a pallet per l'attrezzaggio esterno
  
• UNIVERSALE
  + Nessun cambio di attrezzatura necessario - solo "riconfigurazione" automatica
  + Durata della configurazione: da pochi secondi a circa 20 minuti (a seconda del concetto)
  + Nessuna movimentazione di attrezzature pesanti necessaria
  + Nessun consumo di spazio di magazzino

Un'elevata disponibilità dell'attrezzatura è un prerequisito per una pianificazione della produzione sicura. Ciò dipende fortemente dalla complessità e dalla qualità dell'esecuzione.

• CONVENZIONALE
  — Basso rischio di interruzione della produzione grazie alla presenza di attrezzature individuali per ogni componente
  — Riparazione e manutenzione spesso possibili internamente
  — Elevata precisione di ripetibilità
  
• UNIVERSALE
  + Rischio di guasto dipendente da complessità e qualità
  + Molti servomotori = alto rischio
  + I sistemi passivi sono significativamente più affidabili
  + Scorte di ricambi vivamente consigliate
  + Reazione rapida necessaria in caso di fermo macchina

I costi si suddividono in costi di investimento e costi operativi. Solo un'analisi su una determinata durata di vita consente un confronto valido.

• CONVENZIONALE
  — Costi di acquisto più elevati per componente
  — Costi aggiuntivi dovuti alla gestione del magazzino
  — Manipolazione e movimentazione aumentano il dispendio di risorse
  
• UNIVERSALE
  + Costi di acquisto generalmente inferiori per componente, soprattutto per pezzi grandi
  + Bassi costi di stoccaggio
  + Processo notevolmente accelerato