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Dispositivi di serraggio / di fresatura

Dopo il processo di formatura, i dispositivi di serraggio/fresatura sono una componente essenziale della lavorazione automatizzata mediante fresatura con macchine CNC. Il dispositivo corrisponde alla geometria del componente e trattiene il pezzo da lavorare solitamente mediante vuoto.

Fondamentalmente si possono distinguere due tipi di dispositivi di serraggio: dispositivi di serraggio a vuoto convenzionali, spesso denominati anche hardtool, e dispositivi di serraggio universali.

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Dispositivi di serraggio convenzionali

I dispositivi di serraggio a vuoto convenzionali sono perfettamente adattati al componente da lavorare. 

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Dispositivi di serraggio universali

I dispositivi di serraggio universali possono modificare la loro forma in modo digitale e quindi serrare diversi componenti.

Confronto tra convenzionale e universale

Il posizionamento preciso dei componenti sul dispositivo è estremamente importante per la qualità della lavorazione. Nella maggior parte dei casi, sul componente sono presenti elementi (fori, incavi, arresti precisi...) che trovano poi la loro corrispondenza sul dispositivo.

Dispositivo di serraggio convenzionale

  • Facile posizionamento

  • Elemento di posizionamento parte integrante del dispositivo

  • Elevata precisione di ripetibilità

Dispositivi di serraggio universali

  • Il posizionamento rappresenta una sfida particolare

  • Le posizioni delle ventose sono adatte solo in misura limitata, poiché si trovano su punti fissi della griglia

  • Sono necessari elementi ausiliari come adattatori regolabili o strumenti

  • Eccezione: MICADO OCTOPUS con posizioni individuali

Conclusione:

I dispositivi convenzionali sono indispensabili quando il processo di lavorazione richiede un serraggio su quasi tutta la superficie e/o le geometrie da serrare sono molto complesse.

Se ciò non è il caso, i dispositivi universali possono offrire vantaggi essenziali e rafforzare notevolmente la competitività dell'azienda produttrice! 

Confronto tra convenzionale e universale

  • Il posizionamento preciso dei componenti sul dispositivo è estremamente importante per la qualità della lavorazione. Nella maggior parte dei casi, sul componente sono presenti elementi (fori, incavi, arresti precisi...) che trovano poi la loro corrispondenza sul dispositivo.

     

      Dispositivo di serraggio convenzionale  

       

    • Facile posizionamento

    • Elemento di posizionamento parte integrante del dispositivo

    • Elevata precisione di ripetibilità

      Dispositivi di serraggio universali  

       

    • Il posizionamento rappresenta una sfida particolare

    • Le posizioni delle ventose sono adatte solo in misura limitata, poiché si trovano su punti fissi della griglia

    • Sono necessari elementi ausiliari come adattatori regolabili o strumenti

    • Eccezione: MICADO OCTOPUS con posizioni individuali

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  • La qualità della fresatura dipende da molti fattori. I più importanti sono la macchina e l'utensile di fresatura, nonché i parametri di taglio utilizzati. Tuttavia, anche il dispositivo di serraggio ha un'influenza non trascurabile.

     

      Dispositivo di serraggio convenzionale  

       

    • Massima velocità di lavorazione possibile

    • Il serraggio su ampia superficie impedisce vibrazioni e deformazioni

    • È necessaria una superficie di serraggio vicina al bordo di fresatura

    • Anche la sporgenza deve essere serrata

      Dispositivi di serraggio universali  

       

    • Dispositivo fortemente rilevante per il processo

    • Pochi punti di serraggio / superficie di appoggio ridotta

    • Rischio di deformazione e vibrazioni

    • Il ritorno elastico in caso di forature e vibrazioni provoca segni di vibrazione o delaminazioni

    • Per un processo ottimale e stabile è necessario un coordinamento accurato tra il dispositivo e i parametri di fresatura

  • Per tempi netti di fresatura si intendono i tempi dell'intero processo di rifinitura dei componenti in fibra composita durante i quali la fresatrice è in funzione. Va notato che, soprattutto nell'industria aeronautica, si lavora solitamente con lotti di dimensione 1. Ciò significa che non vengono mai fresati due pezzi identici uno dopo l'altro, ma si pensa sempre in termini di set di componenti. Uno shipset contiene tutti i componenti necessari per il successivo assemblaggio di un gruppo.

     

      Dispositivo di serraggio convenzionale  

    • Massima velocità di lavorazione possibile

    • Il serraggio su ampia superficie impedisce vibrazioni e deformazioni

    • È necessaria una superficie di serraggio vicina al bordo di fresatura

    • Anche la sporgenza deve essere serrata

      Dispositivi di serraggio universali  

    • Non è necessario cambiare il dispositivo, basta una “riconfigurazione” automatica

    • Tempo di configurazione: da pochi secondi a circa 20 minuti (a seconda del progetto)

    • Non è necessario maneggiare dispositivi pesanti

    • Non occupa spazio di stoccaggio

  • L'elevata disponibilità dell'impianto è un presupposto fondamentale per una pianificazione sicura della produzione. Ciò dipende fortemente dalla complessità e dalla qualità dell'esecuzione. 

     

      Dispositivo di serraggio convenzionale  

    • Rischio minimo di interruzione della produzione grazie alla disponibilità di dispositivi personalizzati per ogni componente

    • Riparazione e manutenzione spesso possibili internamente

      Dispositivi di serraggio universali  

    • Rischio di guasto dipendente dalla complessità e dalla qualità

    • Molti servomotori = rischio elevato

    • I sistemi passivi sono decisamente più sicuri contro i guasti

    • Si consiglia vivamente di tenere a disposizione un magazzino di pezzi di ricambio

    • È necessaria una reazione rapida in caso di fermo macchina

  • I costi si dividono in costi di investimento e costi operativi. Solo considerando un determinato ciclo di vita è possibile effettuare un confronto valido. 

     

      Dispositivo di serraggio convenzionale  

    • Costi di acquisto più elevati / Componente

    • Costi aggiuntivi dovuti allo stoccaggio

    • La manipolazione e la movimentazione aumentano i costi 

      Dispositivi di serraggio universali 

    • Costi di acquisto generalmente inferiori per ogni componente, soprattutto nel caso di pezzi di grandi dimensioni

    • Bassi costi di magazzinaggio

    • Processo notevolmente accelerato

Conclusione:

I dispositivi convenzionali sono indispensabili quando il processo di lavorazione richiede un serraggio su quasi tutta la superficie e/o le geometrie da serrare sono molto complesse.

Se ciò non è il caso, i dispositivi universali possono offrire vantaggi essenziali e rafforzare notevolmente la competitività dell'azienda produttrice! 

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“Ogni azienda ha esigenze e processi specifici. Insieme ai vostri specialisti troviamo la soluzione perfetta.”

Ing. Markus Rath
Capogruppo Costruzione di strumenti e attrezzature di MICADO 

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