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dispositif de maintien universel UHF, dispositif de serrage universel

Dispositifs de serrage / dispositifs de fraisage

Après l'étape de formage, les dispositifs de serrage/montages d'usinage sont essentiels au bon fonctionnement des opérations d'usinage automatisées sur machines CNC. Le montage épouse la géométrie de la pièce et la maintient généralement en place par aspiration.

Fondamentalement, on peut distinguer deux types de dispositifs de serrage :
Dispositifs de serrage par le vide conventionnels – souvent également appelés outils rigides – et dispositifs de serrage universels.

Dispositif de serrage sous vide PU

Dispositifs de serrage conventionnels

Les dispositifs de serrage par le vide classiques sont parfaitement adaptés à la pièce usinée.

dispositif de maintien universel UHF, dispositif de serrage universel

Dispositifs de serrage universels

Les dispositifs de serrage universels peuvent modifier numériquement leur forme et ainsi serrer plusieurs composants différents.

Comparaison des systèmes conventionnels et universels

Le positionnement précis des composants sur le dispositif de montage est primordial pour la qualité de l'usinage. Des caractéristiques sont généralement intégrées au composant (trous, cavités, butées précises, etc.) et correspondent ensuite à leurs homologues sur le dispositif de montage.

Dispositif de serrage conventionnel

  • Positionnement facile

  • Élément de positionnement faisant partie intégrante du dispositif

  • Répétabilité élevée

Dispositifs de serrage universels

  • Le positionnement représente un défi particulier.

  • Les emplacements des ventouses ne conviennent que dans une certaine mesure, car ils sont situés à des points fixes de la grille.

  • Des éléments auxiliaires tels que des adaptateurs réglables ou des outils sont nécessaires.

  • Exception : MICADO OCTOPUS avec des positions individuelles

Conclusion:

Les dispositifs de fixation conventionnels sont indispensables lorsque le processus d'usinage nécessite un bridage quasi intégral de la surface et/ou lorsque les géométries à brider sont très complexes.

Toutefois, si tel n'est pas le cas, les appareils universels peuvent apporter des avantages essentiels et renforcer considérablement la compétitivité de l'entreprise manufacturière !

Comparaison des systèmes conventionnels et universels

  • Le positionnement précis des composants sur le dispositif de montage est primordial pour la qualité de l'usinage. Des caractéristiques sont généralement intégrées au composant (trous, cavités, butées précises, etc.) et correspondent ensuite à leurs homologues sur le dispositif de montage.

    Dispositif de serrage conventionnel

    • Positionnement facile

    • Élément de positionnement faisant partie intégrante du dispositif

    • Répétabilité élevée

    Dispositifs de serrage universels

    • Le positionnement représente un défi particulier.

    • Les emplacements des ventouses ne conviennent que dans une certaine mesure, car ils sont situés à des points fixes de la grille.

    • Des éléments auxiliaires tels que des adaptateurs réglables ou des outils sont nécessaires.

    • Exception : MICADO OCTOPUS avec des positions individuelles

  • La qualité du fraisage est influencée par de nombreux facteurs. La machine, l'outil de fraisage et les paramètres de coupe utilisés sont les principaux. Cependant, le dispositif de serrage a également un impact significatif.

    Dispositif de serrage conventionnel

    • Vitesses de traitement maximales possibles

    • Le serrage sur une grande surface empêche les vibrations et les déformations.

    • Surface de serrage proche du bord de fraisage requise

    • Le surplomb doit également être mis en tension.

    Dispositifs de serrage universels

    • Dispositif hautement pertinent pour le processus

    • Peu de points de serrage / petite surface de contact

    • Risque de déformation et de vibrations

    • Le retour élastique lors du perçage et les vibrations entraînent des marques de vibration ou des délaminations.

    • Une coordination étroite des paramètres de montage et de fraisage est nécessaire pour un processus bon et stable.

  • Le temps net d'usinage correspond à la durée totale d'un cycle complet de post-traitement des composants en composite fibreux, pendant lequel la fraiseuse est en fonctionnement. Il est important de noter que, notamment dans l'industrie aérospatiale, les lots unitaires sont courants. Cela signifie que deux pièces identiques ne sont jamais usinées consécutivement ; la production est toujours envisagée par lots. Un lot comprend tous les composants nécessaires à l'assemblage d'un module complet.

    Dispositif de serrage conventionnel

    • Vitesses de traitement maximales possibles

    • Le serrage sur une grande surface empêche les vibrations et les déformations.

    • Surface de serrage proche du bord de fraisage requise

    • Le surplomb doit également être mis en tension.

    Dispositifs de serrage universels

    • Aucun changement d'appareil requis - seulement une « reconfiguration » automatique.

    • Temps de configuration : de quelques secondes à environ 20 minutes (selon le concept)

    • Aucune manutention d'équipement lourd n'est requise.

    • Aucune consommation d'espace de stockage

  • La haute disponibilité des équipements est une condition préalable à une planification de production fiable. Celle-ci dépend fortement de la complexité et de la qualité de la conception.

    Dispositif de serrage conventionnel

    • Faible risque d'arrêt de production car des dispositifs individuels sont disponibles pour chaque composant.

    • Réparation et entretien souvent possibles en interne.

    Dispositifs de serrage universels

    • Le risque d'échec dépend de la complexité et de la qualité

    • Plusieurs servomoteurs = risque élevé

    • Les systèmes passifs sont nettement plus fiables.

    • Il est fortement recommandé de constituer des stocks de pièces de rechange.

    • Une réaction rapide est nécessaire lorsque le véhicule est à l'arrêt.

  • Les coûts se divisent en coûts d'investissement et coûts d'exploitation. Seule la prise en compte d'une durée de vie spécifique permet une comparaison valable.

    Dispositif de serrage conventionnel

    • Coûts d'acquisition plus élevés par composant

    • Coûts supplémentaires liés à l'entreposage

    • La manipulation et la manutention augmentent l'effort

    Dispositifs de serrage universels

    • Généralement, les coûts d'acquisition par composant sont plus faibles, notamment pour les pièces de grande taille.

    • Faibles coûts de stockage

    • Processus considérablement accéléré

Conclusion:

Les dispositifs de fixation conventionnels sont indispensables lorsque le processus d'usinage nécessite un bridage quasi intégral de la surface et/ou lorsque les géométries à brider sont très complexes.

Toutefois, si tel n'est pas le cas, les appareils universels peuvent apporter des avantages essentiels et renforcer considérablement la compétitivité de l'entreprise manufacturière !

Grand dispositif de serrage en aluminium
Voici votre témoignage client. Donnez à vos clients la possibilité de clamer haut et fort votre excellence !

FACC (Autriche)

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Fooke GmbH (Allemagne)

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Sonaca (Belgique)

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Markus Rath, responsable de la construction d'outillage et de montages

« Chaque entreprise a des exigences et des processus qui lui sont propres. En collaboration avec ses spécialistes, nous trouverons la solution idéale. »

Ing. Markus Rath
Responsable de la construction d'outillage et de dispositifs chez MICADO

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