

Dispositifs de serrage / dispositifs de fraisage
Après l'étape de formage, les dispositifs de serrage/montages d'usinage sont essentiels au bon fonctionnement des opérations d'usinage automatisées sur machines CNC. Le montage épouse la géométrie de la pièce et la maintient généralement en place par aspiration.
Fondamentalement, on peut distinguer deux types de dispositifs de serrage :
Dispositifs de serrage par le vide conventionnels – souvent également appelés outils rigides – et dispositifs de serrage universels.
Comparaison des systèmes conventionnels et universels
Le positionnement précis des composants sur le dispositif de montage est primordial pour la qualité de l'usinage. Des caractéristiques sont généralement intégrées au composant (trous, cavités, butées précises, etc.) et correspondent ensuite à leurs homologues sur le dispositif de montage.
Dispositif de serrage conventionnel
Positionnement facile
Élément de positionnement faisant partie intégrante du dispositif
Répétabilité élevée
Dispositifs de serrage universels
Le positionnement représente un défi particulier.
Les emplacements des ventouses ne conviennent que dans une certaine mesure, car ils sont situés à des points fixes de la grille.
Des éléments auxiliaires tels que des adaptateurs réglables ou des outils sont nécessaires.
Exception : MICADO OCTOPUS avec des positions individuelles
Conclusion:
Les dispositifs de fixation conventionnels sont indispensables lorsque le processus d'usinage nécessite un bridage quasi intégral de la surface et/ou lorsque les géométries à brider sont très complexes.
Toutefois, si tel n'est pas le cas, les appareils universels peuvent apporter des avantages essentiels et renforcer considérablement la compétitivité de l'entreprise manufacturière !
Comparaison des systèmes conventionnels et universels
Le positionnement précis des composants sur le dispositif de montage est primordial pour la qualité de l'usinage. Des caractéristiques sont généralement intégrées au composant (trous, cavités, butées précises, etc.) et correspondent ensuite à leurs homologues sur le dispositif de montage.
Dispositif de serrage conventionnel
Positionnement facile
Élément de positionnement faisant partie intégrante du dispositif
Répétabilité élevée
Dispositifs de serrage universels
Le positionnement représente un défi particulier.
Les emplacements des ventouses ne conviennent que dans une certaine mesure, car ils sont situés à des points fixes de la grille.
Des éléments auxiliaires tels que des adaptateurs réglables ou des outils sont nécessaires.
Exception : MICADO OCTOPUS avec des positions individuelles
La qualité du fraisage est influencée par de nombreux facteurs. La machine, l'outil de fraisage et les paramètres de coupe utilisés sont les principaux. Cependant, le dispositif de serrage a également un impact significatif.
Dispositif de serrage conventionnel
Vitesses de traitement maximales possibles
Le serrage sur une grande surface empêche les vibrations et les déformations.
Surface de serrage proche du bord de fraisage requise
Le surplomb doit également être mis en tension.
Dispositifs de serrage universels
Dispositif hautement pertinent pour le processus
Peu de points de serrage / petite surface de contact
Risque de déformation et de vibrations
Le retour élastique lors du perçage et les vibrations entraînent des marques de vibration ou des délaminations.
Une coordination étroite des paramètres de montage et de fraisage est nécessaire pour un processus bon et stable.
Le temps net d'usinage correspond à la durée totale d'un cycle complet de post-traitement des composants en composite fibreux, pendant lequel la fraiseuse est en fonctionnement. Il est important de noter que, notamment dans l'industrie aérospatiale, les lots unitaires sont courants. Cela signifie que deux pièces identiques ne sont jamais usinées consécutivement ; la production est toujours envisagée par lots. Un lot comprend tous les composants nécessaires à l'assemblage d'un module complet.
Dispositif de serrage conventionnel
Vitesses de traitement maximales possibles
Le serrage sur une grande surface empêche les vibrations et les déformations.
Surface de serrage proche du bord de fraisage requise
Le surplomb doit également être mis en tension.
Dispositifs de serrage universels
Aucun changement d'appareil requis - seulement une « reconfiguration » automatique.
Temps de configuration : de quelques secondes à environ 20 minutes (selon le concept)
Aucune manutention d'équipement lourd n'est requise.
Aucune consommation d'espace de stockage
La haute disponibilité des équipements est une condition préalable à une planification de production fiable. Celle-ci dépend fortement de la complexité et de la qualité de la conception.
Dispositif de serrage conventionnel
Faible risque d'arrêt de production car des dispositifs individuels sont disponibles pour chaque composant.
Réparation et entretien souvent possibles en interne.
Dispositifs de serrage universels
Le risque d'échec dépend de la complexité et de la qualité
Plusieurs servomoteurs = risque élevé
Les systèmes passifs sont nettement plus fiables.
Il est fortement recommandé de constituer des stocks de pièces de rechange.
Une réaction rapide est nécessaire lorsque le véhicule est à l'arrêt.
Les coûts se divisent en coûts d'investissement et coûts d'exploitation. Seule la prise en compte d'une durée de vie spécifique permet une comparaison valable.
Dispositif de serrage conventionnel
Coûts d'acquisition plus élevés par composant
Coûts supplémentaires liés à l'entreposage
La manipulation et la manutention augmentent l'effort
Dispositifs de serrage universels
Généralement, les coûts d'acquisition par composant sont plus faibles, notamment pour les pièces de grande taille.
Faibles coûts de stockage
Processus considérablement accéléré
Conclusion:
Les dispositifs de fixation conventionnels sont indispensables lorsque le processus d'usinage nécessite un bridage quasi intégral de la surface et/ou lorsque les géométries à brider sont très complexes.
Toutefois, si tel n'est pas le cas, les appareils universels peuvent apporter des avantages essentiels et renforcer considérablement la compétitivité de l'entreprise manufacturière !

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