Dispositifs de serrage
/ Dispositifs de fraisage

Le positionnement précis des composants sur le dispositif est extrêmement important pour la qualité de l'usinage. Généralement, des caractéristiques sont présentes sur le composant (trous, évidements, butées précises...) qui trouvent alors leur contrepartie sur le dispositif.

• CONVENTIONNEL
  — Positionnement simple
  — Élément de positionnement faisant partie intégrante du dispositif
  — Haute répétabilité
  
• UNIVERSEL
  + Le positionnement est un défi particulier
  + Les positions des ventouses ne conviennent que de manière limitée, car elles sont sur des points de grille fixes
  + Des éléments auxiliaires tels que des adaptateurs réglables ou des outils sont nécessaires
  + Exception : MICADO OCTOPUS avec positions individuelles

La qualité du fraisage dépend de nombreux facteurs. La machine, l'outil de fraisage et les paramètres de coupe utilisés sont primordiaux. Néanmoins, le dispositif de serrage a également une influence non négligeable.

• CONVENTIONNEL
  — Vitesses d'usinage maximales possibles
  — Le serrage sur une grande surface empêche les vibrations et la déformation
  — Surface de serrage requise près du bord de fraisage
  — Le surplomb doit également être serré
  
• UNIVERSEL
  + Dispositif fortement pertinent pour le processus
  + Peu de points de serrage / petite surface d'appui
  + Risque de déformation et de vibration
  + Le retour élastique lors du perçage et les vibrations entraînent des marques de broutage ou des délaminations
  + Une étroite coordination entre le dispositif et les paramètres de fraisage est nécessaire pour un processus bon et stable

Les temps de fraisage nets désignent les périodes d'un processus complet de post-traitement de composants en matériaux composites pendant lesquelles la fraiseuse est en opération d'usinage. Il convient de noter que, en particulier dans l'industrie aéronautique, on travaille généralement avec des lots de taille 1. Cela signifie que deux pièces identiques ne sont jamais fraisées consécutivement, mais que l'on raisonne toujours en « shipsets ». Un « shipset » comprend tous les composants nécessaires ultérieurement à l'assemblage d'un sous-ensemble.

• CONVENTIONNEL
  — Faibles temps de fraisage nets en raison de changements fréquents d'outils
  — Deux zones de travail à l'intérieur de la fraiseuse réduisent les temps d'arrêt
  — Alternativement, des systèmes de palettes peuvent être utilisés pour le réglage externe
  
• UNIVERSEL
  + Pas de changement de dispositif nécessaire - seulement une « reconfiguration » automatique
  + Durée de configuration : de quelques secondes à environ 20 minutes (selon le concept)
  + Pas de manipulation de dispositifs lourds nécessaire
  + Pas de consommation d'espace de stockage

Une disponibilité élevée du dispositif est une condition préalable à une planification de production sûre. Cela dépend fortement de la complexité et de la qualité de l'exécution.

• CONVENTIONNEL
  — Faible risque d'arrêt de production grâce à des dispositifs individuels pour chaque composant
  — Réparation et maintenance souvent possibles en interne
  — Haute répétabilité
  
• UNIVERSEL
  + Risque de défaillance dépendant de la complexité et de la qualité
  + Nombreux servomoteurs = risque élevé
  + Les systèmes passifs sont nettement plus fiables
  + Stockage de pièces de rechange fortement recommandé
  + Réaction rapide nécessaire en cas d'arrêt

Les coûts se divisent en coûts d'investissement et coûts d'exploitation. Seule une analyse sur une durée de vie déterminée permet une comparaison valable.

• CONVENTIONNEL
  — Coûts d'acquisition plus élevés / composant  
  — Coûts de stockage supplémentaires
  — La manipulation et la manutention augmentent les efforts
  
• UNIVERSEL
  + Coûts d'acquisition généralement inférieurs par composant, surtout pour les grandes pièces
  + Faibles coûts de stockage
  + Processus nettement accéléré